Reflow soldadura SMT industrian gehien erabiltzen den gainazaleko osagaien soldadura metodoa da.Beste soldadura metodoa uhinen soldadura da.Reflow soldadura txip osagaietarako egokia da, eta uhin soldadura pin osagai elektronikoetarako egokia da.
Reflow soldadura reflow soldadura prozesu bat ere bada.Bere printzipioa da soldadura-pasta kopuru egokia inprimatzea edo injektatzea PCB pad-ean eta dagozkion SMT adabaki prozesatzeko osagaiak itsatsi, gero errefluxu-labearen aire beroko konbekzio-berogailua erabili soldadura-pasta urtzeko eta, azkenik, soldadura-juntura fidagarri bat osatzea. hoztearen bidez.Konektatu osagaiak PCB padarekin konexio mekanikoaren eta konexio elektrikoaren papera betetzeko.Orokorrean, reflow soldadura lau fasetan banatzen da: aurreberotzea, tenperatura konstantea, errefluxua eta hoztea.
1. Aurreberotze gunea
Aurreberotze gunea: produktuaren hasierako berotze fasea da.Bere helburua produktua giro-tenperaturan azkar berotzea eta soldadura-pasta fluxua aktibatzea da.Aldi berean, beharrezkoa den berokuntza-metodo bat ere bada latinaren murgiltzean tenperatura altuko berotze azkarrak eragindako osagaien bero-galera eskasa saihesteko.Beraz, tenperatura igoeraren tasak produktuan duen eragina oso garrantzitsua da eta arrazoizko tarte batean kontrolatu behar da.Azkarregia bada, shock termikoa sortuko du, PCB eta osagaiek estres termikoak eragingo dituzte eta kalteak eragingo dituzte.Aldi berean, soldadura-pastean dagoen disolbatzailea azkar hegaztituko da beroketa azkarra dela eta, eta ondorioz soldadura aleen zipriztinak sortuko dira.Motelegia bada, soldadura-pasta disolbatzailea ez da guztiz lurrunduko eta soldadura-kalitateari eragingo dio.
2. Tenperatura konstanteko zona
Tenperatura konstanteko zona: bere helburua da PCBko elementu bakoitzaren tenperatura egonkortzea eta ahal den neurrian akordio batera iristea elementu bakoitzaren arteko tenperatura-aldea murrizteko.Fase honetan, osagai bakoitzaren berotze-denbora nahiko luzea da, osagai txikiak oreka lortuko direlako lehenik bero xurgapen gutxiagogatik, eta osagai handiek nahikoa denbora behar dute osagai txikiekin harrapatzeko bero-xurgapen handia dela eta, eta fluxua ziurtatzeko. soldadura-pastean guztiz hegazkorra da.Etapa honetan, fluxuaren eraginez, pad, soldadura bola eta osagai pinaren oxidoa kenduko da.Aldi berean, fluxuak osagaiaren eta padaren gainazaleko olio-orbanak ere kenduko ditu, soldadura-eremua handituko du eta osagaia berriro oxidatzea saihestuko du.Etapa honen ondoren, osagai guztiek tenperatura berdina edo antzekoa mantenduko dute, bestela soldadura txarra gerta daiteke tenperatura-diferentzia handiegia dela eta.
Tenperatura konstantearen tenperatura eta denbora PCB diseinuaren konplexutasunaren, osagai moten desberdintasunaren eta osagai kopuruaren araberakoak dira.Normalean 120-170 ℃ artean hautatzen da.PCB bereziki konplexua bada, tenperatura konstanteko zonaldearen tenperatura erreferentzia gisa kolofonia leuntzeko tenperaturarekin zehaztu behar da, geroago errefluxu eremuaren soldadura denbora murrizteko.Gure konpainiaren tenperatura konstanteko eremua, oro har, 160 ℃-an hautatzen da.
3. Errefluxu gunea
Reflow zonaren helburua soldadura-pasta urtzea eta pad-a bustitzea da soldatu beharreko elementuaren gainazalean.
PCB plaka reflow eremuan sartzen denean, tenperatura azkar igoko da soldadura-pasta urtze-egoerara iristeko.Berunezko soldadura-pasaren fusio-puntua SN: 63 / Pb: 37 183 ℃ da, eta berunik gabeko soldadura-pasta SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. 5-ren urtze-puntua 217 ℃ da.Atal honetan, berogailuak ematen du bero gehien, eta labearen tenperatura altuena ezarriko da, soldadura-pasten tenperatura azkar igoko da tenperatura gailurreraino.
Reflow soldadura kurbaren tenperatura gailurra, oro har, soldadura-pastaren, PCB plakaren eta osagaiaren beroarekiko erresistentzia tenperaturaren arabera zehazten da.Errefluxu eremuko produktuen tenperatura gorena erabiltzen den soldadura-pasta motaren arabera aldatzen da.Orokorrean, berunerik gabeko soldadura-pastaren tenperatura maximoa 230 ~ 250 ℃ izaten da, eta berunezko soldadura-orea, oro har, 210 ~ 230 ℃.Tenperatura gailurra baxuegia bada, erraza da soldadura hotza eta soldadura-junturak nahikoa bustitzea;Oso altua bada, epoxi erretxina motako substratuak eta plastikozko piezak kokea, PCB aparra eta delaminazioa izateko joera dute, eta, gainera, gehiegizko metal-konposatu eutektikoen sorrera ekarriko dute, soldadura-juntura hauskor bihurtuz eta soldadura-indarra ahul bihurtuz, eraginez. produktuaren propietate mekanikoak.
Azpimarratu behar da errefluxuaren eremuko soldadura-pasten fluxua lagungarria dela soldadura-pasearen eta osagaien soldadura-muturraren arteko hezetasuna sustatzeko eta soldadura-pasten gainazaleko tentsioa murrizteko une honetan, baina fluxuaren sustapena izango da. errefluxu-labean hondar oxigenoaren eta gainazaleko oxido metalikoen ondorioz mugatu.
Orokorrean, labearen tenperatura-kurba on batek PCBko puntu bakoitzaren tenperatura gailurrak ahalik eta gehien koherentea izan behar duela bete behar du, eta aldea ez da 10 gradutik gorakoa izan behar.Horrela bakarrik ziurtatu ahal izango dugu soldadura-ekintza guztiak ondo burutu direla produktua hozte-eremuan sartzen denean.
4. Hozteko gunea
Hozte gunearen helburua urtutako soldadura-pasta partikulak azkar hoztea da eta soldadura-juntura distiratsuak azkar osatzea radian motelarekin eta eztainu kopuru osoarekin.Hori dela eta, lantegi askok ondo kontrolatuko dute hozte-eremua, soldadura-junturak osatzeko lagungarria delako.Orokorrean, hozte-abiadura azkarregiak berandu egingo du soldadura-pasta urtua hoztu eta tamponatzeko, eta ondorioz, osatutako soldadura-junturaren isatsa, zorroztasuna eta errebak ere sortuko dira.Hozte-tasa baxuegiak PCB pad gainazaleko oinarrizko materiala soldadura-pastean integratuko du, soldadura-juntura zakarra, hutsa eta soldadura-juntura iluna bihurtuz.Gainera, osagaien soldadura-muturrean dauden metal aldizkari guztiak soldadura-junturaren posizioan urtuko dira, eta ondorioz, ezezko hezea edo soldadura txarra izango da osagaien soldadura-muturrean, soldadura-kalitateari eragiten dio, beraz, hozte-tasa ona oso garrantzitsua da soldadura-junturak osatzeko. .Orokorrean, soldadura-pasta hornitzaileak soldadura-junturaren hozte-tasa ≥ 3 ℃ / s gomendatuko du.
Chengyuan industria SMT eta PCBA produkzio-lerroen ekipamendua eskaintzen espezializatutako enpresa da.Irtenbide egokiena eskaintzen dizu.Urte askotako ekoizpena eta I+G esperientzia ditu.Teknikari profesionalek instalazioaren orientazioa eta salmenta osteko atez ateko zerbitzua eskaintzen dute, etxean kezkarik izan ez dezazun.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-09