1. Eskuilatze metodoa.
Metodo hau estaldura metodorik errazena da.Tokiko konponketa eta mantentze-lanetarako erabiltzen da normalean, eta laborategiko inguruneetan edo lote txikien probako ekoizpen/ekoizpenetan ere erabil daiteke, orokorrean estalduraren kalitate-eskakizunak oso altuak ez diren egoeretan.
Abantailak: ekipamendu eta ekipamenduetan ia inbertsiorik ez;estaldura-materialak aurreztea;orokorrean ez dago maskaratze prozesurik.
Desabantailak: aplikazio-esparru estua.Eraginkortasuna baxuena da;taula osoa margotzean maskaratze-efektua dago eta estalduraren koherentzia eskasa da.Eskuzko funtzionamenduaren ondorioz, burbuilak, uhinak eta lodiera irregularrak bezalako akatsak gerta daitezke;eskulan handia eskatzen du.
2. Dip estaldura metodoa.
Murgiltze-estaldura-metodoa oso erabilia izan da estaldura-prozesuaren lehen egunetatik eta egokia da estaldura osoa behar den egoeretarako;estaldura-efektuari dagokionez, dip estaldura metodoa metodo eraginkorrenetako bat da.
Abantailak: estaldura eskuzko edo automatikoa har daiteke.Eskuzko funtzionamendua sinplea eta erraza da, inbertsio txikiarekin;materialaren transferentzia-tasa handia da, eta produktu osoa guztiz estali daiteke maskaratze efekturik gabe;murgiltze-ekipo automatizatuak ekoizpen masiboaren beharrak ase ditzake.
Desabantailak: estaldura-materialaren edukiontzia irekita badago, estaldura kopurua handitu ahala, ezpurutasun arazoak egongo dira.Materiala aldizka ordezkatu behar da eta ontzia garbitu behar da.Disolbatzaile bera etengabe berritu behar da;estalduraren lodiera handiegia da eta zirkuitu plaka atera behar da.Azkenean, tantaka material asko xahutuko da;dagozkion zatiak estali behar dira;estaldura estaltzeak/kentzeak eskulan eta baliabide material asko eskatzen ditu;estalduraren kalitatea kontrolatzea zaila da.Koherentzia eskasa;Eskuzko eragiketa gehiegik beharrezkoak ez diren kalte fisikoak eragin ditzake produktuan;
Murgiltze estaldura metodoaren puntu nagusiak: disolbatzaileen galera edozein unetan kontrolatu behar da dentsitate-neurgailu batekin, zentzuzko proportzioa bermatzeko;murgiltzeko eta ateratzeko abiadura kontrolatu behar da.Estalduraren lodiera egokia lortzeko eta aire-burbuilak bezalako akatsak murrizteko;giro garbian eta tenperatura/hezetasuna kontrolatutako ingurune batean funtzionatu behar da.Materialaren dot indarrari ez eragiteko;Zinta ez-hondarra eta antiestatikoa aukeratu behar da, zinta arrunta aukeratzen baduzu, deionizazio-haizagailu bat erabili behar duzu.
3. ihinztadura metodoa.
Ihinztatzea industrian gehien erabiltzen den estaldura-metodoa da.Aukera asko ditu, hala nola, eskuko ihinztagailuak eta estaldura automatikoko ekipoak.Spray-laten erabilera erraz aplika daiteke mantentze-lanetan eta eskala txikiko ekoizpenean.Ihinztatze-pistola eskala handiko ekoizpenerako egokia da, baina bi ihinztatze metodo hauek funtzionamenduaren zehaztasun handia behar dute eta itzalak (osagaien beheko zatiak) estaldura konformatuarekin estali gabeko eremuak sor ditzakete.
Abantailak: eskuz ihinztatzeko inbertsio txikia, funtzionamendu erraza;Ekipamendu automatikoen estaldura-koherentzia ona;Ekoizpen eraginkortasun handiena, lineako ekoizpen automatikoa gauzatzeko erraza, lote handi eta ertaineko ekoizpenerako egokia.Koherentzia eta materialen kostuak murgiltze estaldura baino hobeak dira orokorrean, nahiz eta maskaratze-prozesua ere beharrezkoa den baina ez da murgiltze estaldura bezain zorrotza.
Desabantailak: estaltzeko prozesua beharrezkoa da;hondakin materialak handiak dira;eskulan kopuru handia behar da;estalduraren koherentzia eskasa da, babes-efektua egon daiteke eta zaila da tonu estuko osagaientzat.
4. Ekipoen estaldura selektiboa.
Prozesu hori da gaur egungo industriaren ardatza.Azken urteotan azkar garatu da, eta erlazionatutako hainbat teknologia sortu dira.Estaldura selektiboaren prozesuak ekipamendu eta programaren kontrol automatikoak erabiltzen ditu eremu garrantzitsuak selektiboki estaltzeko eta lote ertain eta handietarako egokia da;Erabili airerik gabeko pita bat aplikatzeko.Estaldura zehatza da eta ez du materiala alferrik galtzen.Eskala handiko estaldurarako egokia da, baina estaldura ekipoetarako baldintza handiagoak ditu.Bolumen handiko laminaziorako egokiena.Erabili programatutako XY taula bat oklusioa murrizteko.PCB plaka margotzen denean, margotu behar ez diren konektore asko daude.Itsatsi-papera itsatsi motelegi da eta hondar-kola gehiegi dago urratzen denean.Demagun estaldura konbinatua egitea konektorearen forma, tamaina eta posizioaren arabera, eta erabili muntatzeko zuloak kokatzeko.Estali margotu behar ez diren eremuak.
Abantailak: maskaratze/kentze prozesua eta ondorioz eskulan/baliabide material askoren hondakinak erabat kendu ditzake;hainbat material mota estali ditzake, eta materialaren erabilera-tasa altua da, normalean % 95 baino gehiagora iristen da, eta horrek % 50 aurreztu dezake ihinztaketa metodoarekin alderatuta, materialaren % eraginkortasunez bermatu dezake agerian dauden zati batzuk estaliko ez direla;estalduraren koherentzia bikaina;lineako ekoizpena ekoizpen eraginkortasun handiarekin gauzatu daiteke;hainbat tobera daude aukeran, ertz forma argiagoa lor dezaketenak.
Desabantailak: kostu arrazoiak direla eta, ez da egokia epe laburreko / lote txikiko aplikazioetarako;oraindik itzal-efektua dago, eta osagai konplexu batzuen estaldura-efektua eskasa da, eskuz berriro ihinztatzea eskatzen duena;eraginkortasuna ez da murgiltze automatizatu eta ihinztatze prozesu automatizatuak bezain ona.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-09