Chengyuan reflow soldadura-tenperatura-eremua lau tenperatura-eremutan banatzen da nagusiki: aurreberotze-gunea, tenperatura konstanteko gunea, soldadura-gunea eta hozte-gunea.
1. Aurreberotze gunea
Aurreberotzea reflow soldadura-prozesuaren lehen fasea da.Errefluxu-fase honetan, zirkuitu-plaken multzo osoa etengabe berotzen da xede-tenperaturarantz.Aurreberotze fasearen helburu nagusia taula-multzo osoa segurtasunez ekartzea da aurre-berotze-tenperaturara.Aurreberotzea soldadura-pastean dauden disolbatzaile lurrunkorrak desgasatzeko aukera ere bada.Disolbatzaile pastosa behar bezala hustu dadin eta muntaia errefluxuaren aurreko tenperaturak segurtasunez iristeko, PCB modu koherente eta linealean berotu behar da.Errefluxu-prozesuaren lehen fasearen adierazle garrantzitsu bat tenperatura-malda edo tenperatura-arrapalaren denbora da.Hau normalean C/s segundoko gradu Celsiusetan neurtzen da.Aldagai askok eragin dezakete zifra honetan, besteak beste: helburua prozesatzeko denbora, soldadura-pasten hegazkortasuna eta osagaien kontuak.Garrantzitsua da prozesu-aldagai horiek guztiak kontuan hartzea, baina kasu gehienetan osagai sentikorrak kontuan hartzea funtsezkoa da.«Osagai asko pitzatuko dira tenperatura azkarregi aldatzen bada.Osagai sentikorrenek jasan dezaketen aldaketa termikoen abiadura maximoa onar daitekeen gehieneko malda bihurtzen da».Hala ere, malda doitu daiteke prozesatzeko denbora hobetzeko elementu termikoki sentikorrak erabiltzen ez badira eta errendimendua maximizatzeko.Hori dela eta, fabrikatzaile askok malda horiek 3,0 °C/seg onartzeko gehienezko tasa unibertsal batera igotzen dituzte.Aitzitik, disolbatzaile bereziki indartsua duen soldadura-pasta erabiltzen ari bazara, osagaia azkarregi berotzeak prozesu iheskorra sor dezake.Disolbatzaile lurrunkorren gasak ateratzen diren heinean, soldadura zipriztindu dezakete padetatik eta plaketatik.Soldadura-bolak dira berotze-fasean desgasifikazio bortitzaren arazo nagusia.Taula aurreberotze fasean tenperaturara igotzen denean, tenperatura konstanteko fasean edo errefluxu aurreko fasean sartu behar da.
2. Tenperatura konstanteko zona
Errefluxuaren tenperatura konstanteko eremua normalean 60 eta 120 segundo arteko esposizioa izaten da, soldadura-pasta lurrunkorrak kentzeko eta fluxua aktibatzeko, non fluxu-taldea osagaien harietan eta padetan erredox hasten den.Gehiegizko tenperaturak soldatzearen zipriztinak edo boladak eragin ditzakete, eta soldadura-pasteari erantsitako padak eta osagaien terminalak oxidatzea.Gainera, tenperatura baxuegia bada, baliteke fluxua guztiz aktibatzea.
3. Soldadura eremua
Ohiko tenperatura gailurrak likidusaren gainetik 20-40 °C daude.[1] Muga hori muntaian tenperatura altuko erresistentzia baxuena duen piezak (bero kalteak jasan ditzakeen zatia) zehazten du.Jarraibide estandarra osagai delikatuenak jasan dezakeen tenperatura maximoari 5 °C kentzea da prozesuko tenperatura maximora iristeko.Garrantzitsua da prozesuaren tenperatura kontrolatzea muga hori gainditzea ekiditeko.Gainera, tenperatura altuek (260 °C baino gehiago) SMT osagaien barne txipak kaltetu ditzakete eta konposatu intermetalikoen hazkuntza sustatu.Aitzitik, nahikoa beroa ez den tenperatura batek minda behar beste isurtzea eragotzi dezake.
4. Hozte-gunea
Azken gunea hozte gune bat da, prozesatutako taula pixkanaka hozteko eta soldadura-junturak sendotzeko.Hozte egokiak nahi ez diren konposatu intermetalikoen eraketa edo osagaien shock termikoa kentzen du.Hozte guneko tenperatura tipikoak 30-100 °C bitartekoak dira.Oro har, 4 °C/s-ko hozte-abiadura gomendatzen da.Hau da prozesuaren emaitzak aztertzeko kontuan hartu beharreko parametroa.
Reflow soldadura teknologiari buruzko ezagutza gehiago lortzeko, ikusi Chengyuan Industrial Automation Equipment-en beste artikulu batzuk
Argitalpenaren ordua: 2023-09-09