Sn96.5Ag3.0Cu0.5 aleazio tipikoa berunerik gabeko reflow soldadura tenperatura-kurba.A berotze-eremua da, B tenperatura konstanteko eremua (hezetze-eremua) eta C eztainuaren urtze-eremua da.260S ondoren hozte-gunea da.
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 aleazio tradizionala berunerik gabeko reflow soldadura tenperatura kurba
A berotzeko zonaren helburua PCB plaka fluxua aktibatzeko tenperaturara azkar berotzea da.Tenperatura giro-tenperaturatik 150 °C ingurura igotzen da 45-60 segundotan, eta maldak 1 eta 3 artekoa izan behar du. Tenperatura azkarregi igotzen bada, kolapsatu eta akatsak sor ditzake, hala nola soldadura-aleak eta zubiak.
Tenperatura konstanteko B zona, tenperatura astiro-astiro igotzen da 150 °C-tik 190 °C-ra.Denbora produktuaren eskakizun espezifikoetan oinarritzen da eta 60 eta 120 segundotan kontrolatzen da fluxu-disolbatzailearen jarduerari erabateko jolasa emateko eta soldadura-azaletik oxidoak kentzeko.Denbora luzeegia bada, gehiegizko aktibazioa gerta daiteke, soldadura kalitateari eraginez.Fase honetan, fluxuaren disolbatzaileko agente aktiboa lanean hasten da eta kolofonia erretxina leuntzen eta isurtzen hasten da.Agente aktiboa PCB pad-eko colofonia erretxinarekin eta piezaren soldadura-muturreko gainazalean hedatu eta infiltratzen da, eta kuxinaren gainazaleko oxidoarekin eta piezak soldatzeko gainazalean elkarreragiten du.Erreakzioa, soldatu beharreko gainazala garbitzea eta ezpurutasunak kentzea.Aldi berean, kolofonia erretxina azkar hedatzen da soldadura-gainazaleko kanpoko geruzan babes-filma osatzeko eta kanpoko gasarekin kontaktuan uzten du, soldadura-azalera oxidaziotik babestuz.Tenperatura-denbora konstante nahikoa ezartzearen helburua da PCB pad eta piezak tenperatura berdinera iristea ahalbidetzea berriro soldadura aurretik eta tenperatura aldea murriztea, PCBan muntatutako piezen beroa xurgatzeko gaitasunak oso desberdinak direlako.Saihestu tenperatura-desorekak errefluxuan eragindako kalitate-arazoak, hala nola, hilarriak, soldadura faltsuak, etab. Tenperatura konstanteko eremua azkarregi berotzen bada, soldadura-pasten fluxua azkar hedatu eta lurrunduko da, eta hainbat kalitate-arazo sortuko ditu, hala nola poroak, putz eginda. lata, eta eztainu aleak.Tenperatura konstanteko denbora luzeegia bada, fluxu-disolbatzailea gehiegi lurrunduko da eta bere jarduera eta babes-funtzioa galduko du reflow-soldaduran, ondorioz, ondorio kaltegarri batzuk sortuko dira, hala nola soldadura birtuala, belztutako soldadura-juntadura-hondarrak eta soldadura-juntadura tristeak.Benetako ekoizpenean, tenperatura konstanteko denbora benetako produktuaren eta berunik gabeko soldadura-pastaren ezaugarrien arabera ezarri behar da.
C zona soldatzeko denbora egokia 30 eta 60 segundo bitartekoa da.Lata urtzeko denbora laburregiak akatsak sor ditzake, hala nola soldadura ahula, eta denbora luzeak gehiegizko metal dielektrikoa eragin dezake edo soldadura-junturak ilun ditzake.Fase honetan, soldadura-pastako aleazio-hautsa urtu eta soldatutako gainazaleko metalarekin erreakzionatzen du.Fluxu-disolbatzaileak une honetan irakiten du eta hegazkortasuna eta infiltrazioa bizkortzen ditu, eta gainazaleko tentsioa gainditzen du tenperatura altuetan, aleazio likidoaren soldadura fluxuarekin isurtzea ahalbidetuz, padaren gainazalean hedatu eta piezaren soldadura amaierako gainazala biltzeko. bustitze-efektua.Teorian, zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta hobeto hezetzeko efektua.Hala ere, aplikazio praktikoetan, PCB plakaren eta piezen tenperatura maximoaren tolerantzia kontuan hartu behar da.Reflow soldadura-eremuaren tenperaturaren eta denboraren doikuntza gailur-tenperaturaren eta soldadura-efektuaren arteko oreka bilatzea da, hau da, soldadura-kalitate ezin hobea lortzeko tenperatura eta denbora gailur onargarri batean.
Soldadura-eremuaren ondoren hozte-gunea da.Etapa honetan, soldadura likidotik solidora hozten da soldadura-junturak sortzeko, eta kristal-aleak sortzen dira soldadura-junturen barruan.Hozte azkarrak soldadura-juntura fidagarriak sor ditzake distira distiratsuarekin.Hau da, hozte azkarrak soldadura-junturak egitura estua duen aleazio bat osa dezakeelako, hozte-abiadura motelago batek, berriz, intermetal kopuru handia sortuko du eta junturaren gainazalean ale handiagoak sortuko ditu.Soldadura-juntura baten erresistentzia mekanikoaren fidagarritasuna baxua da eta soldadura-junturaren gainazala iluna eta distira gutxikoa izango da.
Berunik gabeko reflow soldadura-tenperatura ezartzea
Berun gabeko reflow soldadura-prozesuan, labearen barrunbea txapa oso batetik prozesatu behar da.Labearen barrunbea txapa txikiz eginda badago, labearen barrunbearen okertzea erraz gertatuko da berun gabeko tenperatura altuetan.Oso beharrezkoa da pistaren paralelismoa tenperatura baxuetan probatzea.Materialen eta diseinuaren ondorioz pista deformatzen bada tenperatura altuetan, oholaren traba eta erorketa ezinbestekoak izango dira.Iraganean, Sn63Pb37 berunezko soldadura ohiko soldadura zen.Aleazio kristalinoek urtze-puntu eta izozte-puntu tenperatura berdina dute, biak 183 °C.SnAgCu-ren berunerik gabeko soldadura-juntura ez da aleazio eutektiko bat.Bere fusio-puntuaren tartea 217°C-221°C-koa da.Tenperatura solidoa da tenperatura 217 °C baino baxuagoa denean, eta tenperatura likidoa tenperatura 221 °C baino handiagoa denean.Tenperatura 217°C eta 221°C artean dagoenean Aleazioak egoera ezegonkorra erakusten du.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-27