Denok espero dugu SMT prozesua perfektua izatea, baina errealitatea krudela da.Jarraian, SMT produktuen arazo posibleei eta haien kontrako neurriei buruzko zenbait ezagutza da.
Jarraian, gai hauek zehatz deskribatuko ditugu.
1. Hilarriaren fenomenoa
Tombstoneing, erakusten den bezala, xafla osagaiak alde batetik altxatzen diren arazo bat da.Akats hori gerta daiteke piezaren bi aldeetako gainazaleko tentsioa orekatuta ez badago.
Hori gerta ez dadin, honako hau egin dezakegu:
- Denbora handitu zona aktiboan;
- Optimizatu pad diseinua;
- Osagaien muturrak oxidatzea edo kutsatzea saihestea;
- Soldadura-pasta inprimagailuen eta kokapen-makinen parametroak kalibratu;
- Hobetu txantiloien diseinua.
2. Soldadura-zubia
Soldadura-pastak pin edo osagaien arteko lotura anormal bat sortzen duenean, soldadura-zubi deitzen zaio.
Kontraneurriek honako hauek dira:
- Kalibratu inprimagailua inprimatzeko forma kontrolatzeko;
- Erabili biskositate egokia duen soldadura-pasta;
- Txantiloiaren irekidura optimizatzea;
- Optimizatu hautatzeko eta kokatzeko makinak osagaien posizioa doitzeko eta presioa aplikatzeko.
3. Hondatutako piezak
Osagaiek pitzadurak izan ditzakete lehengai gisa hondatzen badira edo kokatzean eta itzultzean
Arazo hau saihesteko:
- Kaltetutako materiala ikuskatu eta bota;
- Saihestu osagaien eta makinen arteko kontaktu faltsuak SMT prozesatzean;
- Kontrolatu hozte-tasa segundoko 4 °C-tik behera.
4. kaltea
Pinak hondatuta badaude, altxatuko dira padak eta baliteke pieza ez saldatzea padetan.
Hori ekiditeko, honako hau egin beharko genuke:
- Egiaztatu materiala pin txarrak dituzten piezak baztertzeko;
- Ikuskatu eskuz jarritako piezak birfluxu prozesura bidali aurretik.
5. Piezen posizio edo orientazio okerra
Arazo honek hainbat egoera barne hartzen ditu, hala nola, lerrokatze desegokia edo orientazio/polaritate okerra, non piezak kontrako noranzkoetan soldatzen diren.
Kontraneurriak:
- Kokatzeko makinaren parametroen zuzenketa;
- Egiaztatu eskuz jarritako piezak;
- Saihestu kontaktu-erroreak birfluxu-prozesuan sartu aurretik;
- Egokitu aire-fluxua birzifratzean, eta horrek pieza bere posizio egokitik atera dezake.
6. Soldadura-pasten arazoa
Irudiak soldadura-pasta bolumenarekin lotutako hiru egoera erakusten ditu:
(1) Gehiegizko soldadura
(2) Soldadura nahikoa ez
(3) Soldadurarik gabe.
Batez ere 3 faktore daude arazoa eragiten dutenak.
1) Lehenik eta behin, txantiloiaren zuloak blokeatuta edo oker egon daitezke.
2) Bigarrenik, soldadura-pastaren biskositatea ez da zuzena izan.
3) Hirugarrenik, osagaien edo padren soldagarritasun eskasak soldadura eskasa edo ez izatea eragin dezake.
Kontraneurriak:
- txantiloi garbia;
- Bermatu txantiloien lerrokatze estandarra;
- Soldadura-pasten bolumenaren kontrol zehatza;
- Baztertu soldagarritasun baxua duten osagaiak edo padak.
7. Soldadura-juntura anormalak
Soldadura-pauso batzuk gaizki ateratzen badira, soldadura-junturek forma desberdinak eta ustekabekoak sortuko dituzte.
Txantilo-zulo zehatzak (1) soldadura-bolak sor ditzakete.
Pad edo osagaien oxidazioak, beratzen fasean denbora nahikorik ez izateak eta errefluxuaren tenperaturaren igoera azkarrak soldadura-bolak eta (2) soldadura-zuloak sor ditzakete, soldadura-tenperatura baxuak eta soldadura-denbora laburrak (3) soldadurako izotz eragin ditzakete.
Kontraneurriak honako hauek dira:
- txantiloi garbia;
- PCB labean SMT prozesatu aurretik oxidazioa saihesteko;
- Zehazki doi ezazu tenperatura soldadura-prozesuan zehar.
Goiko hauek SMT prozesuan Chengyuan Industry reflow soldadura fabrikatzaileak proposatutako kalitate-arazo arruntak eta irtenbideak dira.Zuretzat lagungarria izatea espero dut.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-17