Fabrikazio elektronikoa informazio teknologien industria mota garrantzitsuenetako bat da.Produktu elektronikoak ekoizteko eta muntatzeko, PCBA (zirkuitu inprimatuko plaken muntaia) oinarrizko eta garrantzitsuena da.Normalean SMT (Surface Mount Technology) eta DIP (Dual in-line package) ekoizpenak daude.
Industria elektronikoaren ekoizpenean helburu bat dentsitate funtzionala handitzea da, tamaina murriztea, hau da, produktua txikiagoa eta arinagoa izatea.Beste era batera esanda, tamaina bereko zirkuitu plakari funtzio gehiago gehitzea edo funtzio bera mantentzea baina azalera murriztea da helburua.Helburua lortzeko modu bakarra osagai elektronikoak gutxitzea da, ohiko osagaiak ordezkatzeko erabiltzea.Ondorioz, SMT garatzen da.
SMT teknologia osagai elektroniko konbentzional horiek osagai elektronikoen obleekin ordezkatzean eta ontzirako erretiluan erabiltzen da.Aldi berean, zulatzeko eta txertatzeko ohiko ikuspegia PCBaren gainazalean itsatsi azkar batekin ordezkatu da.Gainera, PCBaren azalera minimizatu egin da plaka geruza bakar batetik taula geruza bat garatuz.
SMT produkzio-lerroaren ekipamendu nagusiak honako hauek dira: stencil inprimagailua, SPI, jaso eta jarri makina, reflow soldatzeko labea, AOI.
SMT produktuen abantailak
Produkturako SMT erabiltzea merkatuaren eskaria ez ezik, kostuen murrizketan duen zeharkako eragina ere bada.SMTk kostua murrizten du honako hauengatik:
1. PCBrako beharrezko azalera eta geruzak murrizten dira.
Osagaiak eramateko PCBren azalera nahiko murriztua da muntatzeko osagai horien tamaina txikiagotu delako.Gainera, PCBrako materialaren kostua murrizten da, eta, gainera, ez dago zuloak zulatzeko prozesatzeko kostu gehiago.SMD metodoan PCBren soldadura zuzena eta laua delako DIP-ko osagaien pinetan fidatu beharrean zuloetatik pasatzeko PCBra soldatzeko.Horrez gain, PCB diseinua eraginkorragoa bihurtzen da zulorik ezean, eta, ondorioz, PCB-ren beharrezko geruzak murrizten dira.Esate baterako, jatorriz DIP diseinuaren lau geruza bat bi geruzatara murriztu daiteke SMD metodoaren bidez.SMD metodoa erabiltzean, plaken bi geruzak nahikoa izango dira kableatu guztian sartzeko.Taulen bi geruzaren kostua, noski, lau taulen geruzena baino txikiagoa da.
2. SMD egokiagoa da ekoizpen kantitate handi baterako
SMDrako ontziek ekoizpen automatikorako aukera hobea egiten dute.DIP osagai konbentzional horietarako ere, muntaketa automatikoko instalazio bat ere badago, adibidez, txertatzeko makina horizontala, txertatzeko makina bertikala, forma bakoitia txertatzeko makina eta IC txertatzeko makina;hala ere, denbora-unitate bakoitzean ekoizpena SMD baino txikiagoa da.Ekoizpen-kopurua lan-denbora bakoitzean handitzen den heinean, ekoizpen-kostu unitatea nahiko murriztu egiten da.
3. Operadore gutxiago behar dira
Normalean, hiru operadore inguru bakarrik behar dira SMT produkzio-lerro bakoitzeko, baina gutxienez 10 eta 20 pertsona behar dira DIP lerro bakoitzeko.Pertsona kopurua murriztuz, eskulanaren kostua murrizten ez ezik, kudeaketa errazten da.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-04